گچ میکرونیزه چیست؟
گچ میکرونیزه همانگونه که از نامش پیداشت دارای دانه بندی میکرومتری می باشد. پایه اصلی تولید کالا همان گچ مخصوص سفیدکاری است در این لینک آن را معرفی نموده ایم.
این کالا یکی از مرغوبترین گچ های شرکت گچ اسپندار سمنان است که هم به عنوان یک کالای صادراتی در میان مصرف کنندگان داخلی و خارجی مورد استقبال ویزه ای قرار گرفته است و هم بعنوان پایه تولید محصولات دیگری مانند گچ های پلیمری سیوا، ساتن، گیپتون و گچ پلیمری پاششی، مورد استفاده قرار میگیرد.
عمده ترین تفاوت گچ میکرونیزه سفیدکاری با گچ مخصوص سفیدکاری معمولی در دانه بندی آن می باشد. بطوریکه دانه بندی این کالا ۲ الی ۲٫۵ برابر زیرتر از گچ مخصوص سفیدکاری می باشد و این کالا کیفیت سطح سفیدکاری بهتری را از خود ارائه می دهد.
تعریفی دیگر از گچ میکرونیزه
گچ میکرونیزه سمنان در واقع گچ ساختمانی با مش بالا، برای انجام مراحل پایانی گچ کاری (پرداخت) مورد استفاده قرار میگیرد. پس از تولید گچ معمولی گچ وارد مرحله جدید برای آسیاب شدن میشود گچ دانه بندی آن تغییر میکند و گچ معمولی تبدیل به گچ میکرونیزه میشود. از گچ میکرونیزه برای کارهایی مانند مجسمه سازی و قالب گیری نیز استفاده میشود.
نام این گچ برگرفته از اندازه ذرات آن بوده که در دانه بندی ۱۷۵ میکرون و کمتر از آن تولید و بسته بندی می گردد. این کالا بسیار کاربردی تر از انواع گچ های معمولی و مخصوص سفیدکاری می باشد.گچ میکرونیزه در مش های مختلف قابل تولید بوده که در واقع بیانگر قابلیت عبور آن از الک های با چشمه های بسیار ریز می باشد.
روش تولید گچ میکرونیزه
روش تولید این کالا کاملا مشابه گچ مخصوص سفیدکاری است. تنها تفاوت موجود در خط تولید این کالا نسبت به گچ مخصوص سفیدکاری، وجود دستگاهی بنام سپراتور یا جدا کننده در خط تولید آن است.
عملکرد سپراتور به این صورت است که با توجه به کالیبراسیون آن، دانه های گچی تا اندازه خاص می توانند از میان پره های آن عبور کنند و سایر دانه های به عنوان زبره برای سایش و خردایش مجدد، به آسیاب بازگردانده می شوند. پره های سپراتور دارای فاصله خاصی با بدنه آن هستند و هرچه این فاصله کمتر باشد محصول خروجی (نرمه) دارای دانه بندی ریزتری خواهد بود. سپراتورهای در دو نوع دینامیک و استاتیک ساخته می شوند که هریک نوع عملکرد مخصوص بخود را دارند. با توجه به دانه بندی مورد نیاز می توان با استفاده از انواع سپراتورها، پودرهای میکرونیزه ای با دانه بندی ۱ الی ۰٫۰۰۲ میلیمتر یا مش ۱۸ الی ۳۵۰۰ تولید نمود.
در صنایع گچ معمولاً مش های ۲۰۰ الی ۳۰۰ را بعنوان گچ میکرونیزه می شناسند. در جدول زیر می توانید مشخصات انواع دانه بندی و مش را مشاهده کنید.
| اندازه به میکرون | اندازه سوراخ الک به میلیمتر | شماره مش |
| ۱ | ۱۸ | |
| ۸۵۰ µ | ۰٫۸۵۰ | ۲۰ |
| ۷۱۰ µ | ۰٫۷۱۰ | ۲۵ |
| ۶۰۰ µ | ۰٫۶۰۰ | ۳۰ |
| ۵۰۰ µ | ۰٫۵۰۰ | ۳۵ |
| ۴۲۵ µ | ۰٫۴۲۵ | ۴۰ |
| ۳۵۵ µ | ۰٫۳۵۵ | ۴۵ |
| ۳۰۰ µ | ۰٫۳۰۰ | ۵۰ |
| ۲۵۰ µ | ۰٫۲۵۰ | ۶۰ |
| ۲۱۲ µ | ۰٫۲۱۲ | ۷۰ |
| ۱۸۰ µ | ۰٫۱۸۰ | ۸۰ |
| ۱۵۰ µ | ۰٫۱۵۰ | ۱۰۰ |
| ۱۲۵ µ | ۰٫۱۲۵ | ۱۲۰ |
| ۱۰۶ µ | ۰٫۱۰۶ | ۱۴۰ |
| ۹۰ µ | ۰٫۰۹۰ | ۱۷۰ |
| ۷۵ µ | ۰٫۰۷۵ | ۲۰۰ |
| ۶۲ µ | ۰٫۰۶۲ | ۲۳۰ |
| ۵۳ µ | ۰٫۰۵۳ | ۲۷۰ |
| ۴۵ µ | ۰٫۰۴۵ | ۳۲۵ |
| ۳۸ µ | ۰٫۰۳۸ | ۴۰۰ |
| ۳۲ µ | ۰٫۰۳۲ | ۴۵۰ |
| ۲۵ µ | ۰٫۰۲۵ | ۵۰۰ |
| ۲۰ µ | ۰٫۰۲۰ | ۶۲۵ |
| ۱۵ µ | ۰٫۰۱۵ | ۸۰۰ |
| ۸ µ | ۰٫۰۰۸ | ۱۵۰۰ |
| ۵ µ | ۰٫۰۰۵ | ۲۵۰۰ |
| >2 µ | > 0.002 | ۳۵۰۰ |
با توجه به استاندارد مش ۲۰۰، محصول خروجی از سپراتور نباید دانه بندی درشت تر از ۰٫۰۷۵ میلیمتر یا ۷۵ میکرون داشته باشد تا بتوان این کالا را در رنج مش ۲۰۰ دسته بندی نمود.
اینگونه می توان اطمینان حاصل کرد، دانه بندی این گچ در این سطح خاص و بصورت همگن و کاملا یکنواخت می باشد که سطح کار پس از گچ کاری با این کالا کاملا بدون نقص خواهد بود.
اصول کلی کار سپراتور را می توان در عکس و انیمیشن زیر مشاهده نمود:
