گچ ساتن

گچ ساتن نوعی گچ پلیمری دیرگیر برای انجام سفید کاری، نازک کاری، پرداخت و در حقیقت مرحله نهایی گچ‌کاری است.

در این صفحه سعی شده تمامی اطلاعات مربوط به خواص، مشخصات، آموزش ساخت، کاربرد و اجرای گچ کاری با گچ پلیمری ساتن نوشته شود.

همانطور که گفته شد، این محصول نوعی گچ ساختمانی پلیمری دستی است که تا حدود زیادی در برابر صوت، حرارت مقاوم و ضد رطوبت است و قابل اجرا روی بتن، بتن نما، بتن اسفنجی، بتن متخلخل، آجر و سطوح سقف میباشد.

گچ ساتن سمنان، یکی از گچ‌های پلیمری دیرگیر با مش ۲۰۰ میباشد. این کالا به روش اختلاط خشک گچ میکرونیزه مخصوص سفیدکاری با تعدادی افزودنی خاص تولید می‌شود که از خواص بسیار بهتر و مناسب تری نسبت به گچ مخصوص سفیدکاری برخوردار است.

به دلیل مواد افزودنی بکار رفته در تولید این محصول، وزن مخصوص این گچ نسبت به گچ های مخصوص سفیدکاری معمولی پایین تر است.

ابتدا با استفاده از ماله و کاردک مخصوص سطح گچ کاری شده با گچ پلیمری سیوا دستی یا پاششی را از عیوب ظاهری تا حد امکان اصلاح مینمائیم.

سپس ظرف مخصوص تهیه ملات گچ ساتن را با آب تمیز پر میکنیم. نکته حائز اهمیت آن است که آب مورد استفاده نباید زیاد گرم و یا زیاد سرد باشد و حتما باید آبی تمیز و عاری از هرگونه ناخالصی باشد.

حتما در هنگام کار با گچ ساتن از دستکش لاستیکی مرغوب و ماسک استاندارد مقاوم در برابر گرد و غبار استفاده کنید و پس از آن اقدام به بازگشایی بسته بندی محصول نمائید.

گچ را از داخل پاکت خارج کرده و آن را کم کم به ظرف حاوی آب اضافه میکنیم تا به غلظت دلخواه برسد. (بطور معمول به ازای هر ۵ لیتر آب، حدود ۱۰ کیلوگرم گچ ساتن را برای تهیه ملات روان و یکدست به آن اضافه می کنند.)

با استفاده از دست یا یک همزن آن را مخلوط کرده تا ملات آماده گردد.

با استفاده از کاردک مخصوص گچ کاری، ماله، شمشه و سایر ابزارهای مورد نظر می توانیم شروع به پوشش دهی دیوار ها نمائیم.

میزان مصرف گچ ساتن برای لایه نهایی گچ کاری در حالت استاندارد به شرح زیر است:

برای پوشش دهی یک مترمربع با ضخامت ۰٫۵ سانتیمتر، حدود ۱٫۵ کیلوگرم گچ استفاده خواهد شد. بدیهی است که افزایش یا کاهش این ضخامت، به همان نسبت میزان مصرف گچ در هر مترمربع را افزایش یا کاهش خواهد داد.

• میزان مخلوط آب و گچ: ۵ لیتر آب برای ۱۰ کیلوگرم گچ
• گیرش اولیه مدل BASE: حدود ۱۵ دقیقه
• گیرش اولیه مدل MAX: حدود ۱۲۰ دقیقه
  
• گیرش ثانویه مدل BASE: حدود ۳۰ دقیقه
• گیرش ثانویه مدل MAX: حدود ۲۴۰ دقیقه
  
• مقدار مصرف در هر متر مربع: ۱٫۵ کیلوگرم در هر متر مربع به ضخامت ۰٫۵ سانتیمتر
• مقاومت فشاری: ۸ نیوتن بر میلیمتر مربع (مگاپاسکال) پس از یک هفته
• مقاومت خمشی: ۴ نیوتن بر میلیمتر مربع (مگاپاسکال) پس از یک هفته
  
• چگالی خشک: حدود ۷۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب

تغییر زمان گیرش این کالا می‌تواند به گونه‌ای انجام شود که زمان گیرش این گچ، کاهش و یا افزایش پیدا کند. این تغییر زمان گیرشِ باید با استفاده از مواد شیمیایی خاص و با تکیه بر آزمون‌های دقیق آزمایشگاهی انجام گیرد تا سایر خصوصیات گچ پلیمری ساتن در محدوده استاندارد حفظ شده و مشکلی در عملکرد ملات این محصول حاصل نشود.

اما در برخی مواقع مشاهده شده که به دلیل عدم دسترسی به مواد شیمیایی کندگیر و یا زودگیر کننده، امکان انجام این کار وجود ندارد. در این مواقع با عوض کردن نسبت آب و گچ در هنگام تهیه ملات، می‌توان زمان گیرش ملات گچ ساتن را تا حدودی تغییر داد. روش انجام این کار به این صورت است که با افزایش نسبت گچ، ملات غلیظ‌تر شده و زمان گیرش آن کاهش خواهد یافت و با افزایش نسبت آب ملات رقیق‌تر شده و زمان گیرش آن افزایش می‌یابد.

نکته پراهمیت در انجام این روش این است که باید توجه داشت که نباید میزان آب یا گچ را به گونه‌ای افزایش دهیم که ملات آنقدر غلیظ یا رقیق شود که غیرقابل استفاده گردد. معمولا افزایش نسبت آب یا گچ تا حدود ۶۰ الی ۶۵% وزنی برای رسیدن به زمان گیرش دلخواه کارساز خواهد بود. ضمناً روش‌های عملی ساده دیگری برای تغییر زمان گیرش انواع گچ ساختمانی وجود دارد که در این لینک می‌توانید آن‌ها را بشناسید.

برای نگهداری این کالا در شرایط استاندارد باید حتما آن را بر روی پالت های پلاستیکی یا چوبی قرار دهید. نگهداری حداکثر ۱۰ کیسه روی هم بر روی یک پالت توصیه شده است.

اگر پالت ها در محیط بسته نگهداری می شوند باید حداقل ۱ متر از دیوار ها و از هم فاصله داشته باشند تا هوا در میان بسته های گچ جریان داشته باشد.

در صورت نگهداری کالا در مناطق شرجی و مرطوب، بهتر است کالا در مدت زمان کوتاهتری استفاده گردد و برای مدت بیشتر از ۲ ماه انبار نگردد.

گچ سبک پلیمری ساتن در کشورهای آسیای میانه و اروپای شرقی از مقبولیت مناسبی برخوردار است و به علت خواص خاصی فیزیکی و شیمیایی و همچنین رنگ بسیار سفید و شفاف این گچ، بیشتر عملیات های مربوط به لایه نهایی پوشش دهی دیوارهای داخلی ساختمان ها در مناطق و کشورهای ذکر شده با این کالا صورت می پذیرد.

سهولت در اجرا، زمان گیرش بالا، امکان اجرای روی انواع سطوح و ضریب انتقال صوتی و حرارتی بسیار پایین در کنار ورن مخصوص (دانسیته / چگالی) بسیار کم از جمله عوامل مهمی هستند که باعث مقبولیت این کالا در کشورهای ذکر شده گردیده اند.