گچ برگ چیست؟
گچبرگ، درای وال یا صفحات روکش دار گچی پیش ساخته
گچ برگ (درای وال) نامی عمومی مخصوص به یک خانواده از محصولات گچی روکشدار است که از یک هسته گچی و پوشش سلولوزی در دوطرف آن تشکیل گردیده است. گچ برگ ها در واقع صفحات گچی بزرگ و نازکی با ضخامت ۸ میلیمتر الی ۲۵ میلیمتر هستتند که اطراف آن ها با کاغذ ضخیم و یا مقوای نازک پوشیده شده است.
این محصول یکی از ملزومات مهم در سیستم های ساخت و ساز خشک محسوب می گردد. معمولا این محصول را با استفاده از سازه های فلزی، خمیرهای مخصوص و بتونه درزگیر بر روی دیوارهای داخلی ساختمان فیکس می نمایند. این کالا جایگزین مناسبی برای گچ خاک و سفیدکاری دیوارهای داخلی ساختمان می باشد.
فرآیند، روش تولید و مراحل تولید گچ برگ در کارخانه
صفحات گچی از ملات گچ ساخته می شوند که در ملات میانی آنها از خمیر کاغذ یا الیاف چوب جهت افزایش استحکام استفاده می کنند. برای کاهش جرم از تمهیداتی نظیر کاربرد پرلیت یا دانه های سبک معدنی دیگر در مخلوط گچ استفاده می کنند. همچنین از طریق کاربرد آب اکسیژنه یا گرد سولفات آلومینیوم، ساختار صفحات را متخلخل و اسفنجی کرده تا علاوه بر کاهش جرم، خاصیت آکوستیک آنها را افزایش دهند. در نهایت خمیر حاصل از اختلاط گچ و مواد اضافه شده و آب به صورت یک لایه یکنواخت روی ورقه متحرکی از کاغذ مخصوص کرافت ریخته می شود و روی آن ورقه دیگری از کاغذ ویژه قرار می گیرد تا ساختار این صفحات گچی روکشدار تکمیل گردد.
برای افزایش میزان چسبندگی ملات آماده شده به کاغد و برقراری یک اتصال خوب بین ملات و کاغذهای روکش می توان مقدار مشخصی نشاسته ذرت یا نشاسته سیب زمینی (سیب زمینی خام) به ملات گچ اضافه کرد تا پس از خشک شدن گچ برگ، کاغذهای روکش از ملات میانی جدا نشوند.
ورق رویی جهت اجرای بتانه کاری (بتونه کاری)، رنگ آمیزی، کاغذ دیواری و… مورد استفاده قرار می گیرد. ورق زیرین نیز به عنوان تقویت کننده و افزایش استحکام صفحات گچی به کار می رود. در مواردی که در سطح نهایی گچی مورد نظر باشد، ورق رویی حذف می شود. برخی از این صفحات نیز دارای روکش تزیینی بوده و نیازی به رنگ آمیزی یا پوشش های نهایی دیگر ندارد.
جهت ساخت دیوارهای جدا کننده با این صفحات، ابتدا پروفیل های ناودانی سبک چوبی یا فلزی را به کف و سقف ساختمان متصل می کنند. سپس پایه های عمودی سبک در فواصلی مناسب به پروفیل های بالایی و پائینی متصل می شوند و بدین ترتیب قاب سبک دیوار احداث می شود. با پیچ کردن ورقه های گچی در دو طرف قاب، دیوار جدا کننده ساخته می شود.
همچنین لبه های برخی قطعات گچی نیز دارای کام و زبانه می باشند تا در مواقعی که دو صفحه کنار یکدیگر قرار می گیرند، در یکدیگر چفت شوند. در محل اتصال از گچ ساختمانی معمولی یا چسب های مخصوص اتصال این صفحات نیز استفاده می شود تا موجبات استحکام بیشتر آنها فراهم شود.
برای تولید این کالا، معمولا گچ ساختمانی را با آب و مواد اضافه شونده دیگری مانند چسب و غیره در مخلوط کن مداوم ریخته و همگن می کنند به طوری که خمیر سیال و زودگیرنده ای حاصل گردد. این خمیر مایع و روان بر روی مقوایی با ضخامت ۰٫۶ میلیمتر و به وزن ۳۰۰ تا ۳۵۰ گرم در متر مربع که روی نوار لاستیکی متحرکی قرار گرفته و به طور مداوم حرکت می نماید ریخته می شود و همزمان با این عملیات، رول ورق مقوایی دیگری باز و بر روی سطح گچ ریخته شده قرار می گیرد، و آنگاه از مابین دو غلطک شکل دهنده می گذرد.
در این صورت، تمام اطراف گچ توسط این دو مقوا پوشیده شده که این پوشش کاری حالت مسلح کردن داشته و یا هسته مرکزی آن، یعنی گچ مقاومت کافی را حاصل می نماید و بدین ترتیب، قطعاتی به ابعاد ۱۲۰۰ الی ۱۲۵۰ میلیمتر و ضخامتی بین ۹٫۵ الی ۲۵ میلیمتر حاصل می شود.
گچ محصور شده بین دو لایه مقوا پس از مدت کمی سخت شده و گچ برگ در مرحله بعدی به وسیله قیچی ویژه ای به طول های مورد نیاز بریده شده و مقدار آب باقی مانده که حدود یک سوم وزن آن است در یک خشک کن طبقه ای و با حرارت غیر مستقیم به روش مداوم خشک می گردد.
دیوار گچی پیش ساخته نسبت به نوع کاربردشان در انواع مختلف تولید می گردند که این انواع مختلف بر اساس ابعاد هندسی آن ها، نوع لبه، وزن، پایداری در مقابل رطوبت و فشار و همچنین مقاومت ان ها قابل رده بندی است.
تایل گچی خاصی نیز وجود دارد که در برابر آتش و حریق مقاوم است و در تولید آن علاوه بر افزودنی های معمول، مقداری الیاف خاص شیشه نیز به آن افزوده می گردد.
در شکل زیر یک نمای کلی از خط تولید صفحات روکش دار گچی یا همان گچ برگ قابل ملاحظه است.
همانطور که قبلا گفته شد، انواع گچ برگ ها و تایل های گچی معمولی، ضد رطوبت و ضد حریق، امروزه یکی از مصالح مورد توجه در سیستم ساخت و ساز خشک و سریع هستند. این محصولات و مصالح ساختمانی همراه با سازه های فلزی، بتونه های درزگیر و خمیرهای مخصوص بر روی دیوارهای داخلی ساختمان نصب می شوند و جایگزین مناسبی برای عملیات گچ خاک و سفیدکاری در ساختمان محصوب می‌گردند.
توضیحی دیگر از مراحل تولید صفحات روکشدار گچی پیش ساخته (درای وال – Drywall)
قطعات پیش ساخته گچی یا گچ برگ طی یک فرآیند به هم پیوسته تولید میشوند.
صفحات بزرگ و نازک ( با ضخامت معمولا” ۱۲٫۵ و ۹٫۵ میلیمتر ) گچی هستند که اطراف آن بوسیله کاغذ ضخیم یا مقوای نازک پوشیده شده و دارای وزن مخصوص ظاهری برابر با ۷۵۰ – ۹۵۰ کیلوگرم بر مترمکعب است. برای تولید این نوع محصول معمولا” گچ را با آب و مواد اضافه شونده دیگری مثل مانند چسب و غیره در مخلوط کن مداوم ریخته و همگن میکنندبطوری که خمیر سیال و زودگیرنده حاصل میشود. این خمیر مایع بر روی مقوا ( ضخامت ۰/۶ میلیمتر به وزن ۳۰۰ – ۳۵۰ گرم در هر متر مربع ) که بر روی نوار لاستیکی متحرکی قرار گرفته و بصورت مداوم حرکت میکند ریخته میشود و همزان با این عمل رول ورق مقوایی دیگری باز و بر روی سطح گچ ریخته شده قرار میگیرد و آنگاه از مابین دو غلطک شکل دهنده میگذرد. در این صورت تمام اطراف گچ توسط این دو نوع مقوا پوشیده شده که این پوششکاری حالت سطح کردن داشته و یا هسته مرکزی آن یعنی گچ مقاومت کافی را حاصل مینماید و قطعاتی به عرض در حدود ۱/۲۰ الی ۱/۲۵ متر و ضخامتی بین ۹/۵ الی ۲۵ میلیمتر حاصل میشود. گچ محصور شده بین این دولایه مقوا پس از مدت کمی سخت شده و تخته ورق گچی تر در مرحله بعدی بوسیله قیچی ویژهای به طولهای مورد نیاز بریده میشود و مقدار آب باقی مانده که در حدود یک سوم وزن آن است در یک خشک کن طبقهای با دمای غیر مستقیم یا مستقیم به روش مداوم خشک میگردد. صفحات گچی نسبت به نوع کاربردشان در انواع مختلف تولید میشوند. کارخانجات مدرن امروزی با ظریفیتی معادل ۲۰ میلیون تن متر مربع در سال و مقدار مصرف گچ آنها برابر ۱۵۰۰۰۰ تن و بیشتر در سال طراحی و کار میکنند.
دوغاب گچ که مخلوطی از گچ و آب و سایر افزودنی های مورد نیاز است پس از مخلوط شدن در مخلوط کن بوسیله خروجی های متعدد بر روی کاغذ مخصوص پخش میشود. در این وضعیت کاغذ زیرین ، سطح رویی و کاغذ فوقانی سطح پشتی صفحات گچی تولید شده را تشکیل میدهد. صفحات گچی تولیدی با عبور از قطعات و مراحل مختلف دارای نوع لبه و ضخامت مورد نیاز خواهند شد. کاغذ رویی علاوه بر سطح بیرونی صفحه قسمت های دیگری نظیر لبه ها و بخش کوچکی از پشت صفحه را نیز میپوشاند.
بعد از شکل پذیری، این صفحات گچی از تعدادی قطعات تنظیم کننده عبور میکند که در این مرحله ضخامت صفحات تعیین میشود.
در طی این مدت گیرش و سختی صفحه افزایش می یابد و در مرحله چاپ مشخصات محصول تولیدی مانند : نوع صفحه ، ضخامت ، زمان تولید و استاندارد مربوطه روی آن ثبت میشود.
در مرحله برش نوار پیوسته صفحات گچی تولید شده به طول های مورد نیاز و استاندارد برش داده شده و پس از ان به سمت کوره خشک کن هدایت و آب اضافی آن به آرامی تبخیر میشود. این صفحات گچی پیش ساخته پس از خشک شدن بسته بندی شده و به محل انبار یا پروژه ساختمانی حمل میشود.
وزن مخصوص
وزن مخصوص هر کالا با توجه به نوع گچ و افزودنی های اضافه شده برای تولید خمیر اولیه تولید گچ برگ متفاوت است. اما در حالت عادی این محصولات دارای وزن مخصوص ۷۵۰ تا ۹۵۰ کیلوگرم بر مترمکعب می باشند.
لازم به ذکر است امروزه با اضافه کردن افزودنی های خاصی می توان وزن گچ برگ تا حدود نسبتا زیادی کاهش داد و تایل گچی سبک تولید نمود.
کاربرد
صفحات روکشدار گچی (گچبرگ) Typ A برای اتصال به دیوارهای صاف به عنوان پوشش دهنده خشک به دیوارهای خشک و سقف بوده و معمولا” دارای ضخامت ۱۲/۵ میلیمتر میباشد. همچنین از این ضخامت برای جداسازی فضاهای غیر باربر استفاده میشود. صفحات گچی محافظ آتش نیز مانند صفحات ساختمانی برای مکانهای که باید در مقابل آتش سوزی مقاوت داشته باشند کاربرد دارد. صفحات گچی ضد آب و ضد آتش و بالاخره صفحات قابل گچکاری که بر روی آنها انواع گچکاری یا سیمانکاری میتواند بشود و برای زیرکار مصرف دارد
از همین نوع صفحات گچی در کارخانه صفحات دیگری با ابعاد کوچکتر و چهارکوش یا مربع شکل برش میدهند و سپس آنها را سوراخ کرده و پشت آنرا توسط قطعات عایق کننده نوعی نمد و غیره جهت صوت یا حرارت میپوشانند که برای فضاهای جاذب صدااستفاده میشود. گاهی این صفحات با ابعاد کوچکتر را با پوششهای پلاستیکی و یا رنگهای مختلف و پوشش چوبی برای سقف سازی و دکوداتور استفاده میکنند. پوششهای فویل آلومینیوم دار این قطعات برای مکانهای که تولید بخار میشود بعنوان سد کننده و یا گاهی با پوشش ورق سرب جهت محافظت ازپرتوهای اشعه ایکس بکار گرفته میشود
طبق استاندارد EN 13950 از این صفحات قطع کوچک با چسباندن صفحات عایق کننده از مواد کفی یا پشم شیشههای مخصوص و یلی استایرن و یلی اورتان و … صفحات مرکب تولید مینمایند.
انواع روش های خشک کردن قطعات گچی
برای تولید قطعات پیش ساخته گچی، از مقدار آبی استفاده میشود که معمولا” آن مقدار آب بیش از حد مورد لزوم واکنش شیمیایی دهیدراته شده است، این امر موجب میگردد خاصیت گرانروی کاهش یافته تا دوغاب گچ بتواند در قالب گچ یا روی مقوا صفحات گچی به سهولت جریان پیدا کند.
مقدار آب اضافی در قطعات گچی موجب ازدیاد وزن قطعات پیش ساخته گچی در حین حمل و نقل و مونتاژ میگردد و گاهی باعث تغییر شکل غیر مجاز قطعات گچی خواهد شد. بنابراین باید مقدار آب اضافی مجددا” خارج گردد. قطعات پیش ساخته گچی قبل از خشک کردن ، محتوی تقریبا” یک سوم وزنشان آب آزاد است که این مقدار آب نسبت به نوع عملیات بعدی که بر روی قطعات پیش ساخته گچی انجام میگیرد بوسیله خشک کن های مداوم کار که با بخار آب یا مستقیما” توسط گاز یا نفت حرارت داده میشود و مقدار آب را به کمتر از یک الی دوازده درصد آب نهایی میرساند . به طور کلی خروج آب از قصعات پبش ساخته گچی و گچ برگ میتواند به روش طبیعی (در هوای آزاد) یا به وسیله سیستم های صنعتی ، خشک کن با تاثیر دما صورت پذیرد.
مدت زمان خشک کردن قطعات و دیوارهای گچی ، بستگی به دما و مقدار رطوبت و سرعت عبور و تماس مواد خشک کننده با قطعات گچی دارد.
- خشک کردن قطعات پیش ساخته گچی به روش صنعتی
این روش خشک کردن را میتوان در خشک کن غیر مداوم نیز انجام داد ولی برای خشک کردن صفحات روکش دار گچی حتما” از خشک کن های مداوم کارتونلی استفاده میشود. بطور کلی خشک کن ها را از نوع خشک کن هدایت حرارت جابجایی (کنوکسیونی) میسازند یعنی انتقال دما به روش جابجایی انجام میگیرد. خشک کن های تونلی را می توان بطور مرکب از خشک کن به روش جابجایی و تشعشعی طراحی نمود
خشک کن تشعشعی برای صنعت ساخت قطعات پیش ساخته گچی (گچ برگ) به ندرت کاربرد دارد. با ثابت نگه داشتن شرایط خشک کردن قطعات ، میتوان رطوبت تحویلی (رطوبت نهایی) را سریعتر و دقیقتر از روش خشک کردن طبیعی بدست آورد و تغییرات کمتری دارند و مراحل صنعتی این روش شامل عبور قطعات پیش ساخته گچی از منطقه حرارتی خشک کن و خارج شدن از خود خشک کن و همچنین مراحل کاری دیگر به شرح ذیل است.
- خشک کردن دیوارهای پیش ساخته گچی به روش طبیعی
امروزه خشک کردن طبیعی کمتر مورد استفاده قرار میگیرد. اگر چه این روش به انرژی و سرمایه کمتری نیاز دارد ولی به فضا و کار بیشتری نیازمند است. علی الرغم توضیحات فوق خشک کردن طبیعی برای بعضی از محصولات پیش ساخته گچی در ایران بدلیل داشتن هوای خشک و تابستان نسبتا” طولانی و به ویژه در مناطق گرمسیر ایران مقرون بصرفه است. در شهرستانهایی که دارای هوای متغیر هستند، خشک کردن به روش طبیعی توصیه نمیشود. خشک کردن در هوای آزاد دارای قوائد ویژه خود میباشد که باید حتما” مورد توجه قرار گیرد. برای مثال بین صفحات گچی به منظور عبور جریان هوا و قرار دادن آنها در مسیر جریان هوا، فرآیند خشک کردن را عملی تر، مناسب تر و سرعت خشک کردن را بالا میبرد.
سیستم اتقال قطعات به طرف خشک کن – سیستم تخلیه قطعات
برای اندازه گیری تئوریکی مقدار فیزیکی و صنعتی مانند زمان و سرعت خشک کردن، وزن مخصوص ظاهری، مقداررطوبت ابتدایی و به ویژه رطوبت تحویلی قطعه پیش ساخته گچی که از اهمیت بیشتری برخوردار است و همچنین مقدار دما و گرمای ویژه مورد نیاز و نوع ماده خشک کننده (برای مثال هوای پیش گرم شده ، بخار و . . .) در سطح آزمایشگاهی با داشتن آزمایشگاه های مجهز ئ با وسائل کافی ، بسیار ساده می باشد و در این مورد این اندازه ها و تعیین آنها در کتابهای معمولی فیزیک در حد کافی بیان شده. اما تعیین مقدار فوق در سطح صنعتی به علل گوناگون موجود منجمله تغییرات مداوم ترکیب مواد اولیه و همچنین تغییرات جوی و دیگر عوامل صنعتی که در حین تولید بوجود می آید ، تعیین انها بطور دقیق ساده نیست و به سهولت نمیتوان ارقامی را بصورت استاندارد برای نوعی محصول بیان داشت.
معمول ترین خشک کن با سیستم انتقال قطعات گچی است که در آن دستگاه حمل و نقل قطعات گچی واگن و نوارهای انتقال دهنده و یا سیستم های غلطکی چند طبقه ای است.
مواد خشک کننده (هوای گرم) را میتوان بطور عمود یا موازی با جهت محور خشک کردن جریان داد. در صورتی که ورود و تعویض هوا به طور عمودی باشد باید از یک طرف هوا خارج گردد و این عمل به طور غیر مداوم از طرف دیگر یعنی پایین ، تعویض میشود. بر عکس در خشک کنی که ورود هوا در محور موازی انجام میگیرد میتوان ورود قطعات خشک شونده در جهت یا بر خلاف آن وارد شود. خشک کن هایی وجود دارد که هوای خشک کننده از بالا به طرف پایین جریان دارد.
به عنوان ماده خشک کننده میتوان هوای گرم یا مخلوطی از دود و هوا دانست. مناسب تر است اگر طول خشک کن ها را به مناطق متعددی تقسیم بندی نمود که در هر نقطه دما و سرعت هوا و رطوبت به طور مجزا قابل تغییر و کنترل باشد. مثلا” در قیمت اول دما حدود ۹۰ درجه سلسیوس یا بیشتر شروع شود و با ۵۰ درجه سلسیوس آخرین منطقه خاتمه یابد.
انواع صفحات روکش دار گچی
- گچ برگ یا تایل گچی معمولی (ساده) RG
- گچ برگ یا تایل گچی مقاوم در برابر رطوبت
- گچ برگ یا تایل گچی مقاوم در برابر آتش
- گچ برگ یا تایل گچی مقاوم در برابر رطوبت و آتش
ابعاد انواع گچبرگ
پرمصرف ترین ابعاد صفحات گچی پیش ساخته معمولی یا RG بصورت زیر می باشد:
- ۲۴۰۰ میلیمتر – ۱۲۰۰ میلیمتر – ۷٫۵ میلیمتر
- این کالا دارای وزن ۵٫۴ کیلوگرم برای هر مترمربع از آن می باشد.
- بار خمشی طولی ۳۱۰ الی ۳۵۰ – بار خمشی عرضی ۱۶۸ الی ۱۸۵
- ۲۴۰۰ میلیمتر – ۱۲۰۰ میلیمتر – ۹٫۵ میلیمتر
- این کالا دارای وزن ۷٫۴ کیلوگرم برای هر مترمربع از آن می باشد.
- بار خمشی طولی ۴۱۰ الی ۴۵۰ – بار خمشی عرضی ۱۶۸ الی ۱۸۵
- ۲۴۰۰ میلیمتر – ۱۲۰۰ میلیمتر – ۱۲٫۵ میلیمتر
- این کالا دارای وزن ۹٫۴ کیلوگرم برای هر مترمربع از آن می باشد.
- بار خمشی طولی ۵۵۰ الی ۵۷۰ – بار خمشی عرضی ۲۱۵ الی ۲۳۰
این محصولات بر روی پالت های چوبی یا پلاستیکی بسته بندی می گردند و بر روی هر پالت ۱۴۰ برگ به ضخامت ۷٫۵ میلیمتر، ۱۰۰ برگ به ضخامت ۹٫۵ میلیمتر و یا ۸۰ برگ به ضخامت ۱۲٫۵ میلیمتر قرار خواهد گرفت.
فیلم خط تولید
آنچه در این فیلم مشاهده می کنید، روش تولید گچ برگ است. در این فیلم بطور کامل مراحل تولید صفحات روکش دار گچی، از تهیه ملات روان گچ و افزودنی‌های خاص تا مرحله نهایی، یعنی بسته بندی و استفاده در دیوارهای داخلی ساختمان‌ها، شرح داده شده است.
انبار کردن و روش نگهداری
صفحات روکش دار گچی پس از خروج از خط تولید و در هنگام بارگیری بر روی پالت های چوبی و یا پلاستیکی قرار گرفته و روی آن ها با پوشش های پلاستیکی نازک پوشانده خواهد شد. پیشنهاد ما این است که از همین پالت های چوبی و پلاستیکی برای نگهداری گچ برگ ها استفاده کنید. همیشه سعی کنید گچ برگ را در محیط های مسقف و بدور از عوارض طبیعی همچون بارنگی و گرد و غبار و آب خوردگی و رطوبت نگهداری نمائید و روی آن ها را با پوشش های پلاستیکی همواره بپوشانید.
درصورتیکه موارد بالا را رعایت کنید تا مدت زمان بسیار زیادی، بدون افت کیفیت، می توان انواع صفحات گچی را نگهداری نمود.
بار شکست خمشی و مدول الاستیکی
چسبندگی کارتن (مقوا) پوشش دهنده با گچ تاثیر زیادی بر مقاومت صفحات گچی میگذارد. مقاومت خمشی و مدول الاستیکی این مصالح بستگی به جهت صفحات گچی دارد. الیاف کارتن که در جهت طولی و کارتن پشت صفحات نیز در همین جهت طولی قرار داشته باشد مقاومت بیشتری نسبت به جهت عرضی به صفحات گچی (گچ برگ) میدهد.
الزامات
- استفاده از صفحات روکش دار گچی با رعایت الزامات زیر، به عنوان پوشش داخلی دیوارهای غیر باربر خارجی و داخلی، برای مناطق با شرایط اقلیمی مختلف کشور مجاز می باشد.
- کلیه مشخصات فیزیکی و مکانیکی مربوط به این نوع صفحات باید مطابق با استاندارد ملی ایران شماره ۷۸۳۰ باشد.
- در نصب صفحات گچی روکش دار گچی، اجرای زیرسازی الزامی است.
- ضخامت صفحات روکش دار گچی باید متناسب با نوع کاربری و زیرسازی تعیین شود.
- در صورتی که قاب های نگهدارنده صفحات روکش دار گچی (زیرسازی) از فولاد باشد، باید مشخصات قطعات اصلی تشکیل دهنده قاب و یا قطعات اتصال، منطبق بر مشخصات مندرج در استاندارد ASTM C645 باشد. هم چنین استفاده از فولاد گالوانیزه برای زیرسازی، مطابق با استاندارد ASTM A653M الزامی است.
- در نصب قطعات فولادی قاب های نگهدارنده، باید ضوابط مندرج در استاندارد ASTM C754 رعایت شود.
- استفاده از پروفیل زیرسازی مناسب در پیرامون بازشوها، چارچوب درها و پنجره ها الزامی است.
- اتصال قطعات صفحات روکش دار گچی به زیرسازی می بایست مطابق استاندارد ASTM C840 انجام شود.
- رعایت مشخصات استاندارد ASTM C475 در محل درز بین قطعات صفحات روکش دار گچی الزامی است.
- پیچ های مورد استفاده در اتصالات باید در تطابق با استاندارد ASTM C1002 باشند.
- کاغذ زیرین و رویی مورد استفاده در تولید صفحات روکش دار گچی باید از نوع مقاوم در برابر رطوبت و دافع آب بوده و الزامات مربوط به تولید این گونه صفحات گچی را برآورده نماید.
- استفاده از صفحات روکش دار گچی در مجاورت سرویس های بهداشتی و فضاهای مرطوب در ساختمان باید براساس الزامات میزان جذب آب مطابق استاندارد ملی ایران شماره ۷۸۳۰ (طبقه بندی جذب آب رده H۱ )باشد.
- در مناطقی که در معرض هجوم حشرات موذی مانند موریانه قرار دارند، لازم است از صفحات گچی، با روکش مخصوص ضد موریانه استفاده شود.
- رعایت الزامات زیست محیطی در مواد و مصالح به کار برده شده در این محصول الزامی است.
- در اجرای این دیوار، رعایت کلیه تمهیدات از نظر عایقکاری حرارتی و صوتی و هم چنین مقاومت در برابر حریق ضروری است.
- اتخاذ تدابیر لازم در نصب دیوار به سازه اصلی برای عدم مشارکت در سختی جانبی الزامی است.
- در کلیه مراحل حمل و نقل و نگهداری باید صفحات روکش دار گچی بر روی پالت های چوبی به صورت افقی قرار گرفته و روی آن ها با لایه های نفوذناپذیر مانند نایلون پوشانده شود.
- اخذ گواهینامه فنی برای محصول تولیدی پس از راه اندازی خط تولید کارخانه، از مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن الزامی است.
تخته های گچی پیش ساخته
سالیان متمادی مهندسین و ساختمان سازان در پی دست یافتن به دیواری با تمامی مشخصات عملکردی و با حداکثر کارایی بوده اند.
سبک سازی، ضد زلزله بودن، دوام و پایداری و عدم نیاز به نگهدارنده ،مقاومت در برابر حرارت و صوت، همگی از مشخصات عملکردی یک دیوار می باشد.
پانل های پیش ساخته گچی به علت دارا بودن برخی این مزایا و کاربرد آسان و سریع سالهاست در بسیاری از کشورهای دنیا بخصوص کشورهای اروپایی، به عنوان یکی از مصالح ساختمانی اصلی و مطلوب مطرح می باشد. این دیواره های گچی دارای ضخامتهای مختلف دیواره ۷ سانتی ،دیواره ۸ سانتی و دیواره ۱۲ سانتی می باشد.
دیواره گچی پیش ساخته یکی از مناسب ترین مصالح ساختمانی جهت ساخت دیوارهای داخلی و جداکننده فضاهای داخلی است.
سطوح این دیواره ها صاف و صیقلی است به همین دلیل سطح دیوار حاصل پس از نصب، بدون نیاز به گچکاری، آماده نقاشی است. در چهار طرف هر پانل کام و زبانه وجود دارد که این کام و زبانه باعث تسریع در نصب، پایداری و مقاومت دیوار می گردد.
دیواره جهت ساخت دیوارهای داخلی و خارجی ساختمان، اقتصادی ترین روش است. با استفاده از دیواره می توانیم ۳۵ تا ۵۰ درصد در هزینه های کارگری و هزینه مصالح ساختمانی صرفه جوئی نمائیم.
در ساختمانهایی که اسکلت آن فلزی یا بتنی می باشد برای تیغه بندی جهت جدا کردن فضاهای داخلی آپارتمان احتیاج به مصالحی بسیار سبک داریم که وزن زیادی که سازه تحمل نکند برای این کار در ایران معمولا از بلوک سفالی تو خالی استفاده ۸O50O50 سانتیمتر استفاده می شود که این قطعات بشکل کام و زبانه رویهم قرار می گیرند. ملات بین آنها چسب خصوصی است که مخلوط گچ داشته و پس از مصرف کاملا ًهم رنگ سایر قسمتهای تخته های گچی می شود.
پس از نصب بلوک های گچی می توان روی آنرا با اندود گچ و یا کاغذ دیواری پوشانید. باید دقت نمود که از این قطعات در مکان هایی که مستقیما با آب درتماس هستند استفاده نشود مانند حمام ها و غیره زیرا همانطوریکه گفته شد گچ درمقابل آب حساس بوده و خیلی زود فاسد می شود.
با توجه به اینکه برای تیغه بندی اطاق ها فقط حجم قطعه مورد نظر می باشد در نتیجه وزن قطعه هر قدر سبک تر باشد بهتر است زیرا بار کمتری رابه پلها و ستونها و فوندانسیون وارد می کند.
گاهی برای ساختن قطعات گچی جهت تیغه بندی از گچ پوک شده استفاده می نمایند یعنی از گچی که در موقع سخت شدن دارای خلل فرج بیشتری می باشد استفاده می شود برای ساختن گچ پوک به آبی که ملات گچ را با آن درست می کنند موادی اضافه می نمایند که تولید گاز بنماید مانند آب اکسیژنه یا سولفاته آلومینیم این مواد درموقع سخت شدن گچ ایجاد حباب کرده و در نتیجه در گچ خلل و فرج ایجاد می شود و وزن مخصوص قطعه گچی کم می شود.
برای ساختن قطعات گچی سبک علاوه بر روش فوق می توان با اضافه کردن مواد دیگری به ملات گچ مانند پودرکاه قطعات گچی سبک بدست آورد و همچنین اگر به ملات گچ موادی مانند مفتولهای باریک فلزی و غیره اضافه کنند قطعه گچی مسلح بدست می آید که نسبت به قطعه گچی معمولی و قطعه گچی پوکی دارای مقاومت کششی و فشاری بیشتری میباشد.
ازقطعات گچی استفاده های دیگری نیز بعمل می آید. مثلا قعات مذکور را بشکل و اندازه دلخواه در آورده و آنرا بجای گچ کاری به دیواره سالنها می چسبانند و از آن بجای اکوستیک استفاده مینمایند و یا تخته گچی مقاوم در مقابل آتش سوزی و یا تخته گچی مقاوم در مقابل حرارت میسازند و فضای خصوصی را که باید دارای امنیت بیشتری درمقابل آتش سوزی یا تبادل حرارت داشته باشد با آن می پوشانند.
در ساخت هریک از این قطعات باید ویژگی های مخصوصی رعایت شود که از بحث این کتاب خارج می باشد.همچنین گاهی قطعات گچی را به صورت گل و بوته درآورده و از آن برای تزئین فضاهای داخلی ساختمان بعنوان گچ بری پیش ساخته استفاده مینمایند.
قیمت گچ برگ یا درای وال گچی
برای استعلام قیمت می توانید با همکاران ما در واحد فروش تماس بگیرید یا از طریق لینک های زیر می توانید محصول مورد نظر خود را بصورت آنلاین خرید کنید.
صفحات روکشدار گچی ۱۲٫۵ میلیمتر
صفحات روکشدار گچی ۹٫۵ میلیمتر
۵ دیدگاه. همین الان خارج شوید
بازم درمورد این موضع مطلب بزارین
آکوستیک بیس ترپ
سپاس از توجه شما.
حتما.
…..
سلام. لطفا فیلم مربوط به کارخانه سمنان، ( البته اگر وجود دارد) را بگذارید. از میزان اطلاعات شما مشخص است که تولید کننده نیستید.. فیلم هم مربوط به کارخانه ایرانی نیست.
باسلام و احترام.
ما به هیچ عنوان نگفتیم تولیدکننده گچبرگ هستیم.
ما تولیدکننده انواع گچ ساختمانی هستیم.