گچ در کاغذ سازی

مواد مورد استفاده در کاغذ سازی چیست؟

گچ در کاغذ سازی هم کاربرد دارد. کارخانجات کاغذسازی، همانند سایر صنایع تولیدی، از مواد بسیاری در تولید محصولات استفاده میکنند. در این نوشته سعی شده تا بطور کامل به مواد مورد استفاده گچ در تولید کاغذ اشاره شود.

علت استفاده از گچ در کاغذ سازی چیست؟

کاربرد گچ در کاغذ سازی چیست؟

مواد پرکننده و گچ در کاغذ سازی

بر اساس آخرین آمارها در سال ۲۰۱۱ فهرست بزرگترین کشورهای تولیدکننده کاغذ در دنیا به شکل زیر است.

ویژگی کیفیت و خصوصیات کاغذ

کیفیت و خصوصیات کاغذ توسط مواد پرکننده آن کنترل می‌شود. مواد پرکننده، بسته به نوع کاغذ، به مقدار ۵ تا ۵۰% به مواد دیگر اضافه می‌شود.

شفافیت، براقیت، ماتی و مقدار جذب نور از خصوصیات مهم کاغذ است که توسط مواد سازنده آن کنترل می‌شود.

خصوصیات کاغذ که توسط گچ کنترل می‌شوند چیست؟

• شفافیت و درخشندگی

میزان تغییر نور انعکاسی حاصل از تغییررنگ جسمی که در پشت کاغذ قرار دارد میزان شفافیت و درخشندگی کاغذ را تعیین می نماید این ضریب، به سایز ذرات پرکننده بستگی دارد. کربنات کلسیم رسوبی (گچ) با اندازه ۲۵/۰ میلی میکرون و با ضریب شکست ۷۰/۱ تا ۶۳/۱ بالاترین مقدار درخشندگی را در بین انواع پرکننده ها در کاغذ دارد.

• ماتی رنگ

ماتی رنگ یکی از خواص مد نظر در کاغذ می باشد که این خاصیت نیز توسط پرکننده ها کنترل می شود گچ با داشتن ضریب شکست بالا سبب افزایش ماتی رنگ در کاغذ می گردد.

• میزان جذب جوهر

گچ  با کاهش جذب جوهر، سبب افزایش کیفیت چاپ و همچنین کاهش هزینه های جانبی برای استفاده کنند گان کاغذ مانند ناشران و چاپخانه ها می شود.

در وسائل ارتباطی مانند روزنامه و مجله، کاغذ رکن اصلی به شمار می رود. همچنین کیفیت چاپ، شفافیت و براقیت آن بسیار مهم می باشد. لذا با استفاده از پرکننده های مناسب می توان کیفیت چاپ و خواص کاغذ را جهت حصول به نتیجه نهایی تحت کنترل داشت .

با استفاده از گچ به عنوان پرکننده در کاغذ، می توان خواص شیمیایی و فیزیکی ذرات را کنترل نمود. همچنین براساس نوع کاغذ تولیدی و روش تولید آن، می توان کربنات کلسیم رسوبی (گچ ) را با سایز ذرات، توزیع ذرات و شکل ذرات، طبق نظر مصرف کننده تهیه و ارائه داد. چنین انعطاف پذیری در تولیدگچ سبب کنترل و رسیدن به هدف در تولید کاغذ می گردد.

کربنات کلسیم به دلیل اینکه ذاتا” سفید تر و روشن تر از انواع دیگر پرکننده ها می باشد سبب کاهش هزینه های جانبی برای سفید کردن کاغذ می گردد.

چهارپرکننده مناسب برای صنعت کاغذ وجود دارد که از محبوب ترین مواد معدنی مورد استفاده می توان به کربنات کلسیم (کربنات کلسیم رسوبی و معدنی)، کائولن، دی اکسید تیتانیوم و تالک اشاره کرد و مهمترین خاصیت که بین چهار ماده مشترک می باشد سفیدی آنها است.

در کاغذ های بدون پوشش، ذرات گچ آن قدر کوچک هستند که می توانند در میان منافذ درهم الیاف کاغذ فرورفته و به اجزا کاغذ تراکم و یکنواختی میبخشند. بارگذاری سطح واقعی بستگی به نوع پالپی که استفاده می شود و خواص کاغذ مورد نظردارد. گچ از خمیر چوب ارزانتر است و می تواند به همراه آن مورد استفاده قرار گیرد و با جایگزینی بخشی از فیبر پالپ سبب کاهش هزینه های تولید شود. همچنین استفاده از گچ سبب افزایش خروج رطوبت از کاغذ در طی فرایند تولید می شود و هم چنین باعث افزایش شفافیت و کاهش وزن ورق، ودر نهایت کاهش هزینه های باربری می شود.

 همچنین با استفاده از گچ ، پوشش کاغذ و جذب جوهر کنترل می شود. این امر به ویژه دررنگ و شباهت رنگ چاپ با رنگ اصلی بسیار مهم می باشد. گچ سبب حفظ و ماندن جوهر در سطح کاغذ و مانع از جذب به داخل آن میگردد.

از طرف دیگر کربنات کلسیم رسوبی به کار برده شده در کاغذ مانند آینه های کوچک عمل کرد ه و این امر می تواند روشنایی و براقیت کاغذ را بالا ببرد. کربنات کلسیم رسوبی به علت داشتن خاصیت کاتیونی ضعیف سبب می شود که مواد به خوبی به ان چسبیده و اتصالات مفیدی بین خمیر کاغذ ایجاد شود.

استفاده از گچ زمانی که روشنایی و سفیدی و همچنین صافی سطح کاغذ مورد نظر باشد، بسیار مفید است.

کاربرد نشاسته در تولید کاغذ

کاربرد کلر در تولید کاغذ

کاربرد رنگ در تولید کاغذ

کاربرد پنبه در تولید کاغذ

اجزای غیر الیافی کاغذ

در تولید انواع کاغذهایی که از آن‌ها برای  کاربرد در صنعت چاپ یا نوشتن استفاده می‌شود، نوعی ماده پُرکننده به‌کار می‌رود. استفاده از این ماده نتایج بسیاری دارد مانند افزایش میزان ماتی، صافی، و یکنواختی کاغذ.

مواد پرکننده رایج، چینی و گچ (کربنات کلسیم) است. به عبارت دیگر و بر این اساس گچ در کاغذ سازی یک پرکننده مرسوم و ارزان است و یکی از اجزای غیر الیافی مورد استفاده در تولید کاغذ بشمار می‌رود.

سهم مواد پرکننده در کاغذ می‌تواند زیاد و بین ۲۵ الی ۳۰ درصد وزن کاغذ را تشکیل دهد. اغلب این کاغذها به ‌منظور کنترل واکنش آن‌ها با آب و سایر سیالات، با روش‌های مختلفی تحت عملیات اصلاحی قرار می‌گیرند. کاغذی که فقط از الیاف سلولزی ساخته می‌شود آب را با سهولت بسیار زیاد جذب می‌کند. چنین کاغذهایی برای نوشتن با قلم و یا جوهر مناسب نیستند.

به‌علاوه، در بسیاری از مصارف تجاری لازم است کاغذ به رطوبت مقاوم باشد. فرایند مقاوم کردن کاغذ به آب را «آهارزنی» می‌گویند.

پلاستیک

به کاغذ موادی مانند پلاستیک، البته به مقدار بسیار کم، می‌افزایند تا به آن ویژگی خاص بدهند، مثلا آن را در برابر رطوبت مقاوم کند یا بر شفافیت آن بیفزایند و رنگ و سایه آن را تنظیم کنند.

پوشش و پرداخت سطح کاغذ

مواد پوششی عمل‌آور سطح کاغذ، اجزای مهم غیرالیافی کاغذ را تشکیل میدهد. یکی از این نمونه‌ها کاغذهای براق مورد استفاده در مجله‌ها هستند که گاه برای کتاب‌ها نیز به‌کار میروند.

صنعت کاغذ

صنعت کاغذ سازی Pulp and paper industry یک صنعت بسیار بزرگ است و کارخانجات تولید کاغذ در دنیا با استفاده از چوب به عنوان ماده اولیه به تولید کاغذ، خمیر کاغذ و سایر محصولات بر پایه سلولوز میپردازند.